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深圳昱卓雙色模具廠家攻關突破關鍵核心技術

文章出處:未知網責任編輯:昱卓東莞模具廠作者:admin人氣:-發表時間:2016-10-15 【

  深圳市昱卓雙色模具廠家從2009年上半年開始研制大型雙色注塑模具,經過努力攻關,突破了一系列關鍵技術,在國內第一家開發出了達到國際先進水平的大型雙色高光注塑模具,成功應用到海信的大尺寸LED背光液晶電視上。

  


  目前,昱卓雙色模具廠家已完全掌握了大型雙色高光注塑模具的產品優化、模具開發和工藝控制技術,先后開發出T29、T39兩個系列共十多副大型雙色高光注塑模具,可生產適用于最大尺寸達到55英寸的LED背光液晶電視機殼,生產合格率達到90%以上。

  昱卓雙色模具廠家采用轉臺式大型雙色注塑機,合模后先進行外層塑料的注射,開模后型腔帶著塑件隨旋轉工作臺旋轉180°,再次合模后進行內層塑料的注射,最后開模頂出。在連續生產時,外層注射和內層注射同時進行,因此成型周期與常規注塑基本接近。

  昱卓雙色模具廠家雙色注塑技術可與高光無熔痕注塑技術結合應用,生產中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具,并在注射完成后迅速切換冷卻介質使模具快速降溫,得到表面無熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件,能顯著提高整機的外觀效果。

  與普通模具和目前已經廣泛應用的小型雙色/雙組份注塑相比,昱卓雙色模具廠家工程師認為雙色注塑模具在產品特點、模具結構、動作順序、澆口設置、流道布局等方面都有很大差異,難度大大增加。由于是內外兩層分別注塑,大型雙色注塑模具需要兩套型腔、兩套型芯,其中兩套型腔要完全相同,并且與兩套型芯能夠互換配合;兩套澆注系統都設在型芯側,屬于反裝結構;頂出也都設在型芯側,采用油壓頂出。再加上冷卻系統,整個型芯側結構的復雜程度大大增加。

  在塑件優化設計方面,第一次成型的外層形狀需要盡可能簡單,第二次成型的內層可以設計筋、柱等結構,但必須充分考慮澆口布局和料流形態,昱卓雙色模具廠家需要通過CAE分析來進行優化設計。為使塑件的外觀面呈現顏色漸變的效果,外沿周圈的壁厚可采取由薄到厚的漸變設計。

  在成型工藝方面,大型雙色注塑技術第二次成型時,塑料沿著第一次成型的塑件表面進行流動,容易出現氣泡、色差、跑膠等注塑缺陷,需要對注塑工藝參數進行反復調試和精確控制,昱卓雙色模具廠家工程師還會結合成型情況對模具進行改進和優化。


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